脱湿乾燥機(チャレンジャーIII)DFAシリーズ

脱湿乾燥機(チャレンジャーIII)DFAシリーズ

最新技術を満載して更に進化
能力に応じた8機種をラインアップ

省エネルギー

・従来機より、約20~30%の省エネを実現

・自動節電運転機能<オプション>
省エネ乾燥機を更に約50~10%の節電運転が可能

省スペース

・従来機より、約15%のコンパクト化を実現

日本品質のグローバルスタンダード機DFAが、自動節電運転機能[オプション]でさらにECOに進化

省エネルギー・環境配慮

熱交換で回収した熱をハニカム再生に再利用(DFA-15Za~100Za)
乾燥ホッパからの戻り空気の熱を回収し、ハニカム再生に利用します。(省エネ率20~30%:当社比)
乾燥ホッパ保温式
コーン部も含め、2重ホッパによる高い断熱性を実現しました。
排熱を軽減(DFA-15Za~300Za)
アフタークーラによる排熱を工場内に輩出する事はありません。これは空調への負担の軽減を意味します。
空冷式アフタークーラ(DFA-15Za~100Za)
アフタークーラへの給水が不要な空冷(熱交換方式)を採用、給水の必要がなくなりました。

省エネルギー・環境配慮

DFA-50Z電力測定

機能[オプション]でさらにECOに進化

省スペース

コンパクト設計
大幅な設計計画により、省スペースを実現しました。(DFA-15Za~75Za)

コンパクト設計

メンテナンス性

全てのフィルタを前面に配置、メンテナンス性が向上
新設計により乾燥・輸送・再生の各フィルタをメンテナンスしやすい位置に配置しました。また、乾燥ホッパの扉を縦長としホッパ内部全体を容易にメンテナンス出来るようにしました。
ヒータ制御回路にSSCを採用、信頼者および安全性の向上
乾燥ヒータおよび再生ヒータ制御回路にSSCを装備し、メンテナンス頻度の軽減と安全性の向上を図りました。

メンテナンス性

新型コルゲート式ハニカム

高性能独自の特殊製法のため基材の内部までゼオライトを担持しているので、低露点(-40℃)の空気が得られます。
高温の空気からの除湿も容易
他の吸着剤と違い、100℃においても吸着能力が優れています。
低湿度の空気からでも、更に除湿
低湿度領域の空気に対しても吸着能力を有しています。
長寿命で安定した除湿能力
吸着剤のゼオライトは結晶質で安定した細孔構造のため、熱劣化が少なく除湿効率の低下が小さくなります。
ハニカム構造で圧力損失が小さく省エネです。

基材の内部までゼオライトを担持

エアーバッチ輸送

エアーカット方式のバッチ輸送
材料ラインにバルブを使用しないカワタ独自のエアーカット方式を採用したバッチ輸送を行うため、配管内に材料を残さず異物発生もありません。
また、コレクションボックスは材料がブリッジしにくく、抜き取りも非常に簡単です。

エアーバッチ輸送

操作性

「かんたん操作」を追求したコントロールパネル
マイコンのフル活用による自動運転と、アラーム機能を兼ね備えた専用コントローラを装備しています。
誰にでも使いやすく見やすい、人に優しいデザインを採用しました。

操作性

ドライエアー輸送

再吸湿防止のドライエアー輸送を標準装備
乾燥済の材料を加熱後のドライエアーにて成形機まで供給するため、輸送途中での吸湿、材料温度の低下、異物混入がありません。

新型ブローアップホッパ(DFA-15Za~150Za)

粉・異物の除去
成形機上に独自の粉取り機能付きブローアップホッパ(BH-02-3)を取付け、材料輸送後、エアー流動することにより、粉・異物の除去が行えます。
乾燥済み材料の先入れ先出しを可能にしました。

新型ブローアップホッパ(DFA-15Za~150Za)

仕様

型式DFA
-15Za
DFA
-25Za
DFA
-50Za
DFA
-75Za
DFA
-100Za
DFA
-150Za
DFA
-200Za
DFA
-300Za
風量
(m³/h) (50/60Hz)
35/4550/6080/100110/120145/160220/240
発生露点
(℃)
-40(コルゲート式ハニカム)
乾燥温度
(℃)
80~160(Max.)
乾燥ブロワ容量
(kW) (50/60Hz)
0.17/0.280.28/0.420.55/0.851.7/2.22.4/3.5
再生ヒータ容量
(kW)
2.44.06.0
再生ブロワ容量
(kW) (50/60Hz)
0.06/0.080.09/0.120.17/0.28
吸着筒回転モータ容量
(kW)
0.015




有効容量
(L)
254284126167250333500
仕込み量
(kg)
15255075100150200300
内面接粒部仕様SUS/酸洗い
乾燥ヒータ容量
(kW)
2.746912
付属品脱湿エア循環輸送、バッチ輸送、グラスウール保温(省エネ構造)
一次輸送ローダ(輸送1) [型式]AL-07(メタルダンパ)AL-15(メタルダンパ)
ブロワ容量
(kW) (50/60Hz)
0.85(インバータにて60Hz運転)/0.85
二次輸送ローダ(輸送2) [型式]VL-02-3VL-07-3
ブロワは一次輸送と兼用 通常60Hzにて運転
総電気容量 (kVA)
(AT)
7.2/8.6
30
8.6/10.2
30
11.1/13.4
40
12.6/15.0
50
17.3/20.5
75
23.4/28.5
100
圧縮空気消費量 (L/min)5(0.4~0.6MPa) (口径ø6)
アフタークーラ空冷式水冷式
冷却水消費量 (L/min)不要約10(0.1~0.3MPa at 32℃以下)
(配管口径 20A×2ヶ所)
付属品PVCフレキホース(ø38×5m×3本) 吸入管(ø38×650L×1本)
機器間ケーブル5m 電源ケーブル5m


本体フレーム部日塗工 Y15-85A 半艶
コントロールパネル扉部日塗工 Y59-50D 半艶
質量(本体) (Kg)260270280320370400560600

●樹脂別標準乾燥能力表

樹脂名乾燥温度
(℃)
乾燥時間
(h)
※乾燥時間(kg/h)
DFA
-15Za
DFA
-25Za
DFA
-50Za
DFA
-75Za
DFA
-100Za
DFA
-150Za
DFA
-200Za
DFA
-300Za
ABS80~902~4581725335067100
PC-ABS80~1003~546131925385075
PMMA80~904~635101520304060
PC120~1302~4581725335067100
PET140~1602~4581725335067100
PBT110~1602~4581725335067100
PA(ナチュラル)★70~804~635102520304060
PA(黒)80~1203~447142129435786
TPU※50~1004~635101520304060
PPS130~1802~4581725335067100
PPO80~1102~36102030406080120
POM80~1103~447142129435786
PET-G★65~704~635101520304060

※上記乾燥能力は標準的な材料での一例であり、樹脂グレード、形状により能力は変化します。

★乾燥温度を79℃以下または161℃以上でご使用の場合は、別途ご相談ください。


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